我今天帶給您的是壓濾機(jī)污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的知識。 希望對大家有幫助。
1.污泥泵和藥液泵應(yīng)使用螺桿泵代替離心泵
壓濾機(jī)污泥脫水系統(tǒng)的污泥泵起初使用的是泥漿泵(屬于離心泵)。 在運(yùn)行過程中，泵不會阻塞泥漿或泵泄漏。 在運(yùn)行過程中，經(jīng)常需要對泵進(jìn)行沖洗和修理。 泵的工作量也很大。 經(jīng)過技術(shù)研究和實(shí)際運(yùn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用螺旋泵輸送污泥具有流量穩(wěn)定，壓力穩(wěn)定，無泄漏的優(yōu)點(diǎn)。 后來，我們還控制了螺桿泵的頻率轉(zhuǎn)換，從而大大改善了污泥流量和壓力。 數(shù)字化的準(zhǔn)確控制為壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了良好的前提，并且目前運(yùn)行良好。
同時(shí)，我們認(rèn)為藥液泵也應(yīng)使用帶變頻調(diào)速裝置的螺桿泵。 如果使用柱塞泵或隔膜泵，則PAM的粘度會附著在泵的入口和出口球型止回閥上，從而形成閥。 故障，清潔和維護(hù)工作量很大，尚未修改。 仍然使用活塞泵。 在運(yùn)行過程中，閥門經(jīng)常發(fā)生故障，泵被堵塞。
2.濾帶調(diào)節(jié)裝置應(yīng)裝有防泥裝置
在壓濾機(jī)的初始階段，經(jīng)常會出現(xiàn)濾帶偏斜的情況，這往往會導(dǎo)致濾帶被卡在擠壓輥中而損壞，從而大大縮短了濾帶的使用壽命。 后來，我們分析發(fā)現(xiàn)，濾帶偏移的主要原因是濾帶調(diào)節(jié)裝置的故障。 壓濾機(jī)安裝防泥裝置后，解決了濾帶偏移的問題。
3.應(yīng)通過接口連接方式從濾帶中選擇濾帶。 不得使用帶金屬扣連接的濾帶。
帶有金屬扣線連接接口的濾帶在實(shí)際操作中會受到刮板的連續(xù)磨損，并且很容易從接口上斷裂，從而損壞網(wǎng)帶。 并且操作周期僅為3個(gè)月左右。 當(dāng)濾帶跑掉時(shí)，濾帶甚至在一個(gè)月內(nèi)斷裂。 用接口連接模式更換濾帶后，此問題得以解決。 濾帶的運(yùn)行周期增加到6個(gè)月到1年，這主要是因?yàn)檫@種類型的濾帶接口的柔韌性非常強(qiáng)且困難。 遭受損害。
上，下濾帶之間的張力差異對污泥的脫水效果有重要影響。 較高的壓力會將泥餅壓向較低的壓力側(cè)，調(diào)節(jié)濾帶的張力，使下部濾帶的張力小于上部濾帶的張力，以及 可通過下部濾帶自由剝離，可提高濾餅收率。 在實(shí)際操作中，我們將上濾帶的張力調(diào)整為40-50 psi，下濾帶的張力調(diào)整為30-40 psi，取得了良好的污泥脫水效果。
5.應(yīng)提高濾帶沖洗水的壓力。 將沖洗管安裝在必要的位置，以確保過濾帶被沖洗。洗滌效果
在壓濾機(jī)的污泥脫水操作中，泥餅的水分含量往往很高，導(dǎo)致泥餅在外部運(yùn)輸過程中嚴(yán)重渾濁，影響環(huán)境，不符合環(huán)保要求。 技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)的主要原因之一是濾帶未完全沖洗干凈，并且存在堵塞，這導(dǎo)致排水被堵塞，導(dǎo)致泥餅的水分含量很高。 當(dāng)濾帶沖洗水的壓力從0.6Mpa增加到0.8Mpa，并在濾帶進(jìn)入重力脫水區(qū)之前安裝沖洗水管時(shí)，污泥的脫水效果得到改善，泥餅的水分含量增加 也獲得了。 降低。
6，應(yīng)及時(shí)調(diào)整皮帶速度，以確保污泥脫水效果
皮帶速度對污泥脫水效果也有很大影響。 當(dāng)泥漿含水量高或污泥與液體的混合效果不佳時(shí)，應(yīng)降低皮帶速度，應(yīng)延長重力脫水區(qū)的排水時(shí)間，并防止污水排放。 在壓榨階段，泥漿從濾帶的兩側(cè)擠出。 正常情況下，皮帶速度為4-6m / min，脫水效果更好。
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