詳細(xì)信息
結(jié)構(gòu)介紹:
加長(zhǎng)型帶式壓濾機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)簡(jiǎn)要介紹:
1、機(jī)架:機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2、壓榨輥系:是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經(jīng)過(guò)壓榨輥時(shí),在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷增高,污泥中水份逐漸脫除。
3、重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,流動(dòng)性變差,為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4、楔形區(qū)脫水裝置:有上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力,進(jìn)行預(yù)壓脫水,以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。
5、濾帶:是帶式壓濾機(jī)的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過(guò)程均以上、下濾帶為過(guò)濾介質(zhì),在上、下濾帶張緊力作用下繞過(guò)壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6、濾帶調(diào)整裝置:由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、棍筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7、濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí),連續(xù)經(jīng)過(guò)清洗裝置,受?chē)娏芷鲊姵龅膲毫λ疀_擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水的作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個(gè)脫水過(guò)程做準(zhǔn)備。
8、濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。
9、卸料裝置:由刮刀板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達(dá)到卸料的目的。
10、傳動(dòng)裝置:由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。它是濾帶行走的動(dòng)力來(lái)源,并能夠通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速,滿足工藝上不同帶速的要求。
11、氣壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源(儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等),執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過(guò)氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動(dòng)力來(lái)源。
洗沙污水處理設(shè)備,洗砂黃泥水泥水分離機(jī)特性:
a、具有結(jié)構(gòu)緊湊、在相同的處理能力下機(jī)器的體積小、重量輕,移動(dòng)相對(duì)方便;
b、處理量大、分離性能好、適用范圍廣;
c、固相回收率高,運(yùn)行成本低、無(wú)濾網(wǎng)濾布;
d、自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行,操作、使用簡(jiǎn)單,安裝和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
已廣泛用于地質(zhì)礦產(chǎn)、石油、化工、冶金、制藥和環(huán)境保護(hù)等多個(gè)工礦領(lǐng)域。
實(shí)施效果
(1)完全滿足沙場(chǎng)開(kāi)采正常的掘進(jìn)能力,提高了生產(chǎn)效率。
(2)由于經(jīng)過(guò)處理后泥漿的含水率25%-40%,排放量大大減 少,運(yùn)輸方便,避免因泥漿排放問(wèn)題造成環(huán)境污染,利于環(huán)保。